XY-PT-⊘15JDGB 15mm Zagniatany rozpylacz do perfum z drobną mgiełką, wysoki typ

Jak uniknąć wycieków podczas produkcji Wysoka dysza pompki do mgiełki perfumowej o średnicy 15 mm ?

W procesie produkcji 15-milimetrowej zatrzaskowej pompy do mgiełki perfum, należy systematycznie kontrolować unikanie problemów z wyciekami na podstawie wielu elementów, takich jak dobór materiału, projekt konstrukcyjny, kontrola procesu produkcyjnego, kontrola jakości itp., aby mieć pewność, że każde ogniwo może dokładnie spełniać wymagania dotyczące uszczelnienia produktu. Poniżej znajduje się wyjaśnienie dotyczące konkretnych wymiarów:

1. Wybór materiału: Zbuduj solidny fundament uszczelniający

Podstawowym warunkiem uniknięcia wycieków jest zdolność materiału do adaptacji. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę szczelność, odporność na korozję i kompatybilność materiału ze składnikami perfum.
Materiały elementów uszczelniających rdzeń: W przypadku kluczowych uszczelek, takich jak pierścienie uszczelniające i tarcze zaworów w głowicy pompy, należy wybrać elastyczne materiały odporne na korozję pod wpływem składników perfum (takich jak alkohol, aromaty itp.), takie jak silikon dopuszczony do kontaktu z żywnością lub kauczuk nitrylowy. Ten rodzaj materiału ma doskonałą zdolność odzyskiwania elastyczności i może utrzymać dobre uszczelnienie pod długotrwałym ciśnieniem, aby uniknąć wycieków szczelin spowodowanych starzeniem się lub pęcznieniem materiału. Jednocześnie należy dokładnie zmierzyć twardość materiału. Zbyt twarda spowoduje, że powierzchnia uszczelniająca nie będzie ściśle przylegać, natomiast zbyt miękka może odkształcić się podczas montażu lub użytkowania, wpływając na efekt uszczelnienia.
Główny materiał konstrukcyjny: Jeżeli korpus głowicy pompy, tłok i inne części konstrukcyjne są wykonane z tworzywa sztucznego, należy wybrać wysokowytrzymałe i stabilne wymiarowo tworzywa konstrukcyjne (takie jak POM lub PP), aby uniknąć szczelin konstrukcyjnych po formowaniu z powodu nadmiernego skurczu materiału; jeśli w grę wchodzą części metalowe (takie jak metalowe złącze głowicy pompy zaciskanej 15 mm), należy upewnić się, że proces obróbki powierzchni (taki jak powlekanie) może skutecznie izolować erozję składników perfum i zapobiegać uszkodzeniom uszczelnienia spowodowanym korozją metalu.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd przy produkcji dysz do butelek perfum zwraca uwagę na ścisły dobór materiałów. W połączeniu z techniczną akumulacją w obróbce powierzchni tlenkiem glinu i innymi ogniwami, może zapewnić niezawodne wsparcie przy wyborze materiału głowic pomp 15 mm i zmniejszyć ryzyko wycieku spowodowanego problemami materiałowymi ze źródła.

2. Projekt konstrukcyjny: Zoptymalizuj formę uszczelnienia

Projekt konstrukcyjny 15-milimetrowej głowicy pompy do zaciskania musi skupiać się na podstawowym celu, jakim jest „szczelna powierzchnia uszczelniająca i równomierny rozkład ciśnienia”, a także skupiać się na optymalizacji następujących kluczowych części:
Struktura połączenia pomiędzy zatrzaskiem a korpusem butelki: Skuteczność uszczelnienia zatrzasku zależy od dokładności dopasowania zatrzasku do korpusu butelki i otworu butelki. Niezbędna jest symulacja stanu naprężenia klamry poprzez modelowanie 3D, aby zapewnić, że klamra będzie mogła wytworzyć równomierny nacisk promieniowy na wylot butelki po wyboczeniu i uniknąć szczelin spowodowanych niewystarczającym ciśnieniem lokalnym. Jednocześnie liczba zębów i kąt nachylenia klamry muszą być dopasowane do korpusu butelki o średnicy 15 mm, a głębokość wyboczenia powinna być sprawdzana wieloma testami, aby mieć pewność, że połączenie jest trwałe, a efekt uszczelnienia można zwiększyć poprzez odpowiednie pasowanie wciskowe.
Struktura układu zaworów wewnątrz korpusu pompy: Zawór jednokierunkowy w głowicy pompy (taki jak zawór ssący i zawór tłoczny) jest kluczem do zapobiegania cofaniu się cieczy i wyciekom. Powierzchnia styku pomiędzy tarczą zaworu a gniazdem zaworu powinna być zaprojektowana jako gładka płaska lub powierzchnia łuku, aby zapewnić jej całkowite dopasowanie pod ciśnieniem; współczynnik sprężystości tarczy zaworu musi odpowiadać ciśnieniu roboczemu głowicy pompy, co może zapewnić płynne otwarcie podczas normalnego natryskiwania i szybkie zamykanie po zatrzymaniu natryskiwania, unikając kapania spowodowanego opóźnionym zamykaniem. Ponadto luz pasujący pomiędzy tłokiem a cylindrem pompy musi być kontrolowany na poziomie mikronów, a możliwość wyciekania cieczy ze szczeliny można zmniejszyć poprzez precyzyjne obliczenie tolerancji (np. stosując dokładność dopasowania H7/g6).
Uszczelnianie przejścia kanału natryskowego: Kanał natryskowy od korpusu pompy do dyszy powinien unikać struktur podatnych na turbulencje i gromadzenie się cieczy, takich jak kąty proste i ostre. Należy zastosować projekt płynnego przejścia łuku, aby zmniejszyć ryzyko pozostałości cieczy i wycieków w kanale. Jednocześnie można dodać rowek na pierścień uszczelniający na połączeniu pomiędzy dyszą a korpusem pompy, aby jeszcze bardziej poprawić uszczelnienie poprzez osadzenie pierścienia uszczelniającego. Rozmiar rowka musi być dokładnie dopasowany do średnicy pierścienia uszczelniającego, aby zapobiec odkształceniu pierścienia uszczelniającego na skutek nadmiernego dokręcenia lub odpadnięciu w wyniku nadmiernego poluzowania.

3. Kontrola procesu produkcyjnego: zapewnienie dokładności produkcji

Stabilność procesu podczas procesu produkcyjnego bezpośrednio wpływa na skuteczność uszczelnienia głowicy pompy, dlatego dla każdego ogniwa technologicznego należy wdrożyć ścisłą kontrolę parametrów:
Proces formowania wtryskowego: W przypadku plastikowych części głowicy pompy (takich jak korpus pompy i tłok) należy precyzyjnie kontrolować temperaturę, ciśnienie, czas przetrzymywania i inne parametry podczas procesu formowania wtryskowego. Nadmierna temperatura spowoduje degradację materiału i wpłynie na stabilność wymiarową; niewystarczające ciśnienie może spowodować niecałkowite wypełnienie produktu, powstanie dziur skurczowych lub pęcherzyków i zniszczenie płaskości powierzchni uszczelniającej. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego sprzętu do formowania wtryskowego i systemów monitorowania w czasie rzeczywistym można kontrolować tolerancję wymiarową każdego elementu w zakresie projektowym (np. błąd płaskości kluczowej powierzchni uszczelniającej nie przekracza 0,02 mm), kładąc podwaliny pod uszczelnienie późniejszego montażu.
Przetwarzanie i obróbka powierzchni części metalowych: Jeśli głowica pompy 15 mm zawiera części aluminiowe (takie jak obudowa dyszy), proces tłoczenia aluminium musi zapewnić dokładność wymiarową części, aby uniknąć przemieszczeń strukturalnych spowodowanych odkształceniem tłoczenia; proces obróbki powierzchni tlenku glinu musi kontrolować grubość i jednorodność warstwy tlenku, co nie tylko zwiększa odporność części na korozję, ale także zapewnia, że ​​powierzchnia współpracująca z innymi częściami jest gładka i płaska oraz zmniejsza szczelinę spowodowaną nadmierną chropowatością powierzchni.
Zautomatyzowany proces montażu: Podczas procesu montażu położenie montażowe i wielkość docisku pierścienia uszczelniającego mają kluczowe znaczenie dla efektu uszczelnienia. Zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu montażowego pozwala uniknąć błędów w obsłudze ręcznej, zapewnia dokładne osadzenie pierścienia uszczelniającego w rowku, a wielkość docisku jest kontrolowana w granicach wartości projektowej (zwykle 15%-25% średnicy pierścienia uszczelniającego), tak aby uszczelnienie nie uległo poluzowaniu na skutek niedostatecznego dociśnięcia, ani też pierścień uszczelniający nie uległ trwałemu odkształceniu na skutek nadmiernego docisku. Jednocześnie podczas montażu należy unikać uderzeń i zarysowań elementów, a w szczególności uszkodzeń powierzchni uszczelniających, które mogą bezpośrednio prowadzić do wycieków.

4. Kontrola jakości: wychwytywanie defektów w całym procesie

Ustanowienie systemu kontroli jakości obejmującego cały proces produkcyjny może w odpowiednim czasie wykryć potencjalne ryzyko wycieków i zapobiec wejściu na rynek niekwalifikowanych produktów:
Kontrola wejścia części: Kontrola dokładności wymiarowej (np. przy użyciu przyrządu pomiarowego z trzema współrzędnymi) i kontrola próbek właściwości materiału (np. test zanurzenia w perfumach) zakupionych lub samodzielnie wykonanych pierścieni uszczelniających, części z tworzyw sztucznych, części metalowych itp. w celu zapewnienia, że części spełniają wymagania projektowe i zapobiegają wyciekom spowodowanym wadami surowca.
Test szczelności podczas montażu: W kluczowych węzłach zautomatyzowanej linii montażowej należy ustawić stanowiska inspekcyjne w celu przeprowadzenia testów ciśnieniowych półproduktów głowic pomp. Na przykład wstrzyknij gaz pod określonym ciśnieniem do głowicy pompki (symulując stan po napełnieniu perfumami), zanurz ją w wodzie, aby obserwować, czy powstają pęcherzyki, lub monitoruj szybkość spadku ciśnienia za pomocą czujnika ciśnienia. Jeżeli spadek ciśnienia przekracza ustawiony próg, stwierdza się, że uszczelka jest niesprawna i należy natychmiast zbadać przyczynę.
Pobieranie próbek gotowego produktu i badanie trwałości: Na końcowych produktach końcowych przeprowadzane są próby pobierania próbek, w tym testy natryskowe symulujące rzeczywiste scenariusze użytkowania (takie jak sprawdzanie wycieków po ciągłym naciśnięciu 1000 razy), testy starzenia w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności (badanie skuteczności uszczelnienia po umieszczeniu w środowisku o temperaturze 40°C i wilgotności 90% przez 72 godziny) itp., aby upewnić się, że produkt może zachować dobre właściwości uszczelniające w różnych warunkach użytkowania.